Količina recikliranih steklenih steklenic se vsako leto povečuje in zaradi ogromne količine je praktično nemogoče izmeriti natančno količino recikliranih steklenic.
Z recikliranjem ene same steklenice lahko prihranite veliko energije, kar je enako, kot če bi štiri ure napajali 100-vatno žarnico, pol ure uporabljali računalnik in 20 minut gledali televizijo. To poudarja pomen recikliranja stekla, ki lahko povzroči ogromne prihranke energije.
Recikliranje steklenic je zelo koristno, saj pomaga pri ohranjanju energije, zmanjšanju količine odpadkov na odlagališčih, poleg tega pa zagotavlja surovino za proizvodnjo novih steklenic in raznih drugih izdelkov. Nacionalno poročilo o potrošniških plastičnih steklenicah Sveta za kemične izdelke v ZDA navaja, da čeprav je bilo leta 2009 recikliranih približno 2,5 milijarde funtov plastičnih steklenic, je bila stopnja recikliranja le 28 %, kar poudarja potrebo po povečanju ozaveščenosti in spodbujanju odgovornih praks recikliranja.
Za delovanje proizvodne linije za brizganje steklenic so potrebni brizgalna kabina, obešalna veriga, pečica in sprednji sistem za obdelavo vode. Pomembno je vedeti, da je ravnanje z odpadno vodo ključnega pomena pri delu s steklenicami. Na kakovost brizganja steklenih steklenic vpliva več dejavnikov, vključno s čistočo površine obdelovanca, električno prevodnostjo kavljev, velikostjo prostornine plina, količino uporabljenega prahu in strokovnostjo operaterjev. Za preizkus učinkovitosti proizvodne linije je priporočljivo začeti z delom predhodne obdelave.
Predobdelava z brizganjem steklenice vključuje več bistvenih korakov, kot so predhodno odstranjevanje, glavno odstranjevanje in prilagajanje površine. Vendar pa je v severnih regijah ključnega pomena zagotoviti, da temperatura glavnega segmenta odstranjevanja ni prenizka in zahteva ustrezno ohranjanje toplote. Če ne vzdržujete zahtevane ravni temperature, lahko pride do neustreznih rezultatov zdravljenja.
Po postopku predhodne obdelave se predmet, ki ga premazujemo, premakne v oddelek za predgretje, kjer ostane približno 8 do 10 minut. Za zagotovitev optimalnega oprijema in vezave prahu je priporočljivo pustiti, da obdelana površina ohrani določeno raven preostale toplote, preden vstopite v prostor za nanašanje prahu. To bo pomagalo izboljšati oprijem prahu na površino, kar bo na koncu povzročilo visokokakovosten in trajen zaključek.